塑料造粒機的拉制方法及技術特點
傳統的拉制條料方法是拉伸條料通過冷卻段(常用的是水浴),有時造成條料跌落或尺寸不一致。這常見于熔融態強度較差的聚合物,如聚丙烯、聚酯和尼龍等。當條料跌落時,材料即報廢,因此操作工需密切注意。如果條料拉制不一致,下游粒料需過篩。
塑料造粒機——功能:
采用特殊的螺桿設計及不同配置,適用于生產PP、PE、PS、ABS、PA、PVC、PC、POM、EVA、LCP、PET、PMMA等多種塑膠的再生及混色造粒。減速箱采用高扭矩的設計,實現了無噪音運轉平穩等性能。螺桿,料筒經特殊的硬化處理,具有耐磨,混煉性能好,高產量的特性,真空排氣或普通排氣口的設計,能在生產過程中將水分,廢氣排走,使出料更穩定,膠粒更結實,保證了產品優良品質。
塑料造粒機——生產原理:
采用高溫熔融、塑化、擠出的過程改變塑料的物理性能,達到對塑料的塑化和成型。
塑料造粒機——用途:
塑料造粒機主要用于加工廢舊塑料薄膜(工業包裝膜、農業地膜、大棚膜、啤酒包、手提袋等)、編織袋、農用方便袋、盆、桶、飲料瓶、家具、日常用品等,適用于大部分常見的廢舊塑料,是廢舊塑料再生行業用途廣,使用廣泛,受用戶歡迎的塑料再生加工機械。
更改了螺桿的造型設計,加大了螺桿間的螺紋間距在加熱時能夠使塑料在機筒內充分的塑化熔融;采用變徑式,在技術上增加了螺桿的相對使用壽命;材料上采用高強度38CrMoAlA提高了整個機器的性能。
機筒
機筒的設計采用45#鋼經過精細加工后淬火處理具有較高的硬度和一定的耐磨耐腐蝕性能,并且在進料端出設置有一定大小的槽孔,方便進料。
加熱系統
加熱系統由加熱圈組成,分開分布在機筒外,均勻對機筒內的材料進行加熱塑化,通過電柜上儀表控制,形成自動調節設定溫度的變化。
冷卻風機
為了達到機筒內溫度的穩定,設計上在機筒底部增加了冷卻風機,通過溫度的自動控制當溫度過高時自動冷卻,增加了機筒溫度穩定性。
機頭
為了保持擠出的塑料不會出現因溫度降低,流動性不足,妨礙擠出。特定地在機頭外增加了一定功率的加熱圈,保證了出料的正常飽滿。并且在機頭上設置的出料孔為平行15孔型,加大了出料量增加了生產速度。機頭結構式平行擠出機頭,螺紋同料筒相連接,當更換網板時可以省時省力。
切粒系統
條料經過冷卻系統的冷卻后進入切粒機進行滾切成顆粒狀,方便包裝。在切粒機上設置著滾動進料輪,由電機的帶動自動地將材料往機體內傳送,機體內部的滾動刀片進行切斷。
