造粒機設備常見的10大故障處理
高效沸騰造粒機是在傳統FL系列沸騰造粒機基礎上的改進型產品，該產品最大的特點就是在原有的沸點頂部
噴霧造粒方法的最大缺點是時間長造粒顆粒不均勻，而更多的灰塵，經改進后的GFL由原來的單一頂噴頭式小夾角圓錐霧化的形式，多風扇噴嘴以橫盤方式。
下面給大家介紹一下
造粒機設備常見故障的處理：
1、水分是不是加的越多越好？
不是。加多少是根據原料中水分含量而定的，并非隨意的，一定要技術部指導添加。
2、蒸汽壓力多高為好？
0.25-0.30MPa但減壓閥前蒸汽壓力一般要不低于0.6MPa,因為造粒機調質需要飽和蒸汽。減壓后的壓力取決于配方，而不是隨意制定的。
3、蒸汽系統中的冷凝水可以不排嗎？
一定要排，特別是剛開機時，否則極易塞機。
4、為什么要根據配方改變蒸汽的量？
不同的配方有各自不同的特點，按同一壓力和溫度添加蒸汽量將造成不必要的麻煩，如營養成分損失，顆粒質量無法保證，嚴重的就會堵壓模、產能低等。
5、開安全機（始終遠低于額定電流）好嗎？
錯，一般應保持額定負荷90-95%,否則，壓模、壓輥磨損大，耗電高，產量低，顆粒質量無法保證。
6、成品顆粒料含水越低越好？
不對。一般地區顆粒成品水分保持12-13%較為合理，既利于保存，又不影響產品出率；同時亦不影響動物采食。
7、分級篩回粉多，為什么？
主要由于調質效果差、配方或環模原因等導致顆粒硬度不夠，粉化嚴重。
8、關于模輥間隙
合理的模輥間隙對生產效率、顆粒硬度、環模及壓輥磨損有直接影響。過緊，產量大，顆粒松，不易堵機，磨損快；過松，產量小，顆粒硬，易堵機；模輥間隙以空載時（壓制室無殘料），壓輥似轉非轉為宜（有輕微金屬撞擊聲）。
9、環模破裂的原因
a、環模材質原因、開孔率過高、厚度不夠導致強度不夠；b、過度磨損；c、壓制室進入異物致瞬間沖擊力過大。
10、錐面配合安裝環模頻繁斷螺栓的原因
a、安裝位置耐磨環接觸面磨損致摩擦力不夠，使螺栓承受剪切力；
b、新環模錐面與機器耐磨環面不吻合致摩擦力不夠，使螺栓承受剪切力；
c、新購螺栓強度不夠。
