有機肥造粒機在有機肥生產線中的作用
由于生物肥料的生產，以有機質為主，纖維素多、成形條件差，并添加有造肥功能的活細菌群、生產過程以不宜接觸高溫等特點。造料方式上不宜采用圓盤有機肥造粒機和轉鼓有機肥造粒機方法，因為這二種工藝，要求原料的粉碎細度高，造粒水分高，一般含水量要達到30%左右，為此烘干的負荷大，有效細菌損失也大，而且成球率低，(60%～70%左右)，生產過程中粉塵很大，操作環境很差，因此對于有機生物肥的生產，應以環境擠壓法生產的比較好，環境擠壓對原料粉碎要求低，成型率高(95%以上)，成開后顆粒含水量低，烘干的負荷很小，可以減少有效細菌的損失，粉塵小，操作環境較好。
原料進入有機肥造粒機中，加入適量的水或蒸汽、粘結成粒，造粒后物料通過皮帶機送入烘干機進行干燥。顆粒直徑為3.0-4.0mm，成粒率大于70%。
有機肥生產線設備之顆粒機部分, 有機肥生產線設備的核心環節在于制粒，因此顆粒機是必不可少的。顆粒機的型號選擇根據用戶的產量來確定。
有機肥生產線設備之其他部分，在顆粒機制粒后，通過皮帶機傳送到圓盤整形機，對顆粒進行整形，已達到圓球形的完美有機肥顆粒，對于有需求的用戶，我們還會在最后設計一個包裝環節，對最后的成品直接包裝，已完美的實現整個生產線設備的自動化生產。
有機肥生產線設備之粉碎部分。針對用戶的原料多樣性，因此，我們的有機肥生產線設備，設計了粉碎部分。在設備銷售過程中，我們發現有許多用戶的原料為比較干的雞糞或者豬糞，有些用戶甚至摻雜了一些其他的物料，以降低有機肥的生產成本。而我們知道，直徑過大的物料是不能直接制粒的，因此在制粒前，我們需要對原料進行粉碎，已達到制粒的效果，粉碎后的物料才能進入顆粒機。當然，物料細度夠的用戶，在設計有機肥設備時可省去此環節。
有機肥生產線設備之烘干部分。顆粒機制粒的前提是，物料的濕度應控制在25%以下，因此，對于部分初始濕度在25%以上的原料，應先進入烘干環節，在烘干物料達到相應濕度后，再進入顆粒制粒機。當然，物料濕度夠的用戶，在設計有機肥設備時可省去此環節。
備注：不同的原料適合的造粒工藝不盡相同。例如，豬糞水分遠遠大于羊糞，含水量大小直接影響到最終造粒結果。具體生產時采用何種工藝和有機肥設備更合適，需要在有機肥建廠規劃時詳細咨詢相關廠家專業人員。
